Concasarea

Multa lume se intreaba ce tip de concasor i se potriveste cel mai bine.

Astazi am decis sa va prezentam toate modelele de concasoare pe care le avem, care sunt avantajele si care sunt dezavantajele lor.

Concasoarele cu falci

Aceste concasoare sunt folosite pentru a sparge pietre mari si foarte mari, de maxim 1000 mm in diametru pana la dimensiunea de 25-150 mm, in functie de marimea concasorului. Sunt ideale in carierele de piatra ce exloateaza prin impuscare, ca si concasor primar.

Avantaje : fiabil, piesele de uzura se schimba relativ rar,  durata mare de viata, poate sparge pietre mari, betoane, caramizi etc

Dezavantaje : produsul obtinut dupa concasare este brut

Concasoarele cu falci pentru concasare fina

Acest tip de concasoare au fost dezvoltate pentru a acoperi nevoile clientilor ce doresc sa obtina dupa concasare produse mai marunte. Diferenta intre acest tip de concasor si cel clasic este ca acesta are o gura de alimentare cu cu lungimea foarte  mare si latimea foarte mica.

Este utilizat in special pentru a concasa refuzul in balastiere sau ca si concasor primar pentru liniile de productie pulberi fine, filer de calcar etc

Avantaje : dimensiuni reduse, produsul obtinut din acesta este marunt, comparabil cu cel obtinut cu un concasor cu impact, fiabil, durata mare de viata

Dezavantaje : materia prima introdusa in acesta nu poate depasi 250 mm, capacitate de productie mica

Concasoare cu impact – clasice

Aceste concasoare sunt folosite in general in 2 scopuri. In primul rand sunt folosite ca si concasoare secundare in carierele de piatra si in al doilea rand sunt folosite pentru a concasa refuzul in balastiere. Produsul final al acestui concasor prezinta o forma cubica, agregatele astfel obtinute fiind ideale pentru productia asfaltului.

Avantaje: produsul obtinut prin concasarea cu acesta este marunt, fin, cubic.

Dezavantaje: costuri mari de utilizarea, piesele de uzura scumpe ce se schimba des.

Concasoare cu impact vertical

Aceste concasoare sunt concepute special pentru productie de nisip in cantitati mari. Practic aceste concasoare duc piatra de la 45-50 mm pana la 0-8 mm. Este un concasor ce implica niste costuri mari de exploatare deoarece uzura blindajului este foarte mare.

Avantaje: produce nisip in cantitati mari

Dezavantare: costuri foarte mari de exploatare

Concasorul cu con cu arcuri

Aceste concasoare sunt excelente pentru a inlocui clasicele concasoare cu impact. Prezinta costuri mai reduse de exploatare deoarece uzura conului este mai mica decat cea a ciocanelor. Produsul final am acestui concasor are o forma cubica, excelenta pentru asfalt.

Avantaje: eficienta in exploatare, forma cubica a produsului final

Dezavantaje: pret ridicat, capacitate greu de estimat, aceasta fiind dependenta de finetea produsului final

Concasorul cu con hidraulic

Fata de concasorul cu con cu arcuri acesta are avantajul de a obtine o finete mai mare a produsului final. Si acesta inlocuieste cu succes concasorul cu impact, de asemenea uzurile fiind mici. Este excelent in cazul in care se doreste concasarea unei pietre dure si foarte dure.

Avantaje: poate sparge cu costuri reduse piatra foarte dura, forma cubica a produsului final

Dezavantaje: pret ridicat

Cum sa alegem statie de sortare potrivita pentru o balastiera

Cea mai mare parte a celor ce doresc sa deschida o balastiera sunt nevoiti sa creada pe cuvant un vanzator de utilaje mai mult sau mai putin profesionist sau sa cheltuiasca  o suma considerabila pentru un inginer specialist.

Eu mi-am propus sa ii invat pe viitorii proprietari de balastiera cum sa isi dea seama daca o statie propusa de vanzatorul de utilaje i se potriveste sau nu.

Cel mai important aspect in alegerea unei statii de sortare capacitatea de productie.  Aceasta se masoare in tone/ora sau in metri cubi/ora. In functie de capacitatea de productie necesara si procentele aproximative de nisip 0-4, 4-8 si sorturi 8-16 si 16-32 se alege un ciur vibrator cu o suprafata mai mare sau mai mica. Daca procentul de sorturi este mai mare decat cel de nisip, nu este necesara o suprafata mare de ciuruire. Insa daca sorturile contin peste 40% nisip, este necesara o suprafata mai mare a ciurului vibrator.

Modul de alimentare al unei statii de sortare este de asemenea un aspect important. Majoritatea statiilor sunt dotate cu buncare de alimentare de minim 10 mc. Astfel alimentarea statiei se poate realiza cu un camion de 8-10 mc sau cu un incarcator frontal cu cupa de 2,5 – 3 mc. In cazul unui buncar de alimentare mai mic, este necesara mobilizarea unui incarcator frontal sa alimenteze continuu statia de sortare.

Indiferent daca statia de sortare e de mica sau de mare capacitatea este necesara achizitionarea unui alimentator vibrant. Se poate renunta la acesta in cazul capacitatilor mici de productie insa in timp lipsa acestuia duce la o uzura ridicata a benzii transportoare ce alimenteaza ciurul vibrator. Capacitatea  alimentatorului vibrant nu trebuie niciodata sa fie mai mare decat cea a ciurului vibrator pentru a nu conduce la supraalimentarea acestuia din urma. In cazul supraalimentarii, ciurul nu va mai sorta corect materia introdusa.

Utilizarea unui alimentator vibrant este recomandata pentru a putea alimenta ciurul uniform si corect, pentru a evita blocarea materiei prime in buncarul de alimentare, pentru a  reduce uzura benzii transportoare si pentru a asigura capacitatea intregii linii.

De pe alimentatorul vibrant, materia prima cade pe o banda transportoare ce o va duce la ciurul vibrator. Lungimea benzii  transportoare este data de marimea ciurului si de inaltimea la care acesta va fi ridicat. In general, la o statie medie, banda transportoare are in jur de 25 metri. Ciururile vibratoare pot avea 1, 2, 3 sau 4 site, in functie de nevoile clientului.

Dupa ciuruire, sorturile pot pleca spre depozit cu ajutorul benzilor transportoare sau ciurul se poate dota cu jgheaburi de metal ce vor conduce sorturile spre un depozit construit din beton. In cazul in care alegeti o statie cu benzi transportoare la evacuarea agregatelor, nu este necesara construirea acestui depozit din beton.

Pentru spalarea agregatelor de balastiera se poate opta pentru unul din cele 3 tipuri de spalatoare : roata desecatoare , snec sau un sistem combinat de snec cu roata desecatoare.

Unuii clienti au nevoie si de un concasor pentru a sparge refuzul rezultat in urma sortarii. Concasorul cel mai recomandat pentru aceasta actiune este cel cu impact. In cazul in care doriti sa obtineti nisip de la 0 la 8 mm, cel mai recomandat concasor este cel cu impact vertical.

Hello world!

Welcome to WordPress.com. This is your first post. Edit or delete it and start blogging!

Follow

Get every new post delivered to your Inbox.